Les bois récoltés par nos scieurs proviennent des forêts normandes jusqu’au quart nord-est de la France et sont sélectionnés par des acheteurs experts avec lesquels Panaget entretient des relations de longues dates. La certification PEFC vous assure l’origine des bois et notre engagement pour la gestion durable des forêts.
Arrivée à la scierie. Vient le moment de scier les grumes en débits, c'est-à-dire en pièces de bois d'une épaisseur et longueur fixées au préalable avec nos fournisseurs.
A travers son équipe Design, Panaget unit ses compétences pour proposer et développer les gammes de demain. Le design est désormais un élément clé de notre développement. Nous nous devons de continuer à développer des parquets ou bois muraux originaux et du meilleur goût. Ce que l'on appelle la 'French touch'!
L’objectif est d’homogénéiser l’humidité des bois à réception (25 à 30% d’hygrométrie), de travailler en douceur la matière et de maîtriser ainsi la qualité de notre bois.
Le cycle de séchage est adapté à chaque lot de bois (Essence/Humidité). Dans nos séchoirs, la température peut atteindre 67°C de façon à éliminer tous les insectes xylophages. Par cette étape, Panaget privilégie un traitement naturel, plutôt que chimique, qui s’avère plus efficace. En fin de cycle, l’humidité du bois est d’environ 7%.
Première étape de traitement du bois, le rabotage permet de calibrer (rabotage 4 faces + découpe en longueur) les frises et planches de bois pour l’étape suivante du sciage.
A chaque étape du process de fabrication interviennent des agents qualité pour contrôler notre produit. Ils contribuent ainsi, depuis 2001, à l'animation de la norme ISO 9001 (système management de la qualité).
Nous utilisons nos sciures et poussières de bois lors de l'étape du séchage du bois et pour chauffer nos bâtiments. Tous nos autres déchets sont valorisés par des filières spécifiques.
Avec les scies alternatives, les frises (petites largeurs) sont alors sciées en lamelles et les planches (grandes largeurs) en parements. Plus tard, les lamelles seront assemblées pour fabriquer notre parquet double-lame alors que les parements constitueront les monolames. En sortie du sciage, un nouveau tri est effectué ; il permet de classer les aspects de bois appelés 'choix de bois' chez Panaget : Prima, Classic, Tradition, Authentique, Zenitude, Salvagio, Origine…
La composition des dalles Carmen nécessite un véritable savoir-faire associé à une rapidité de réalisation. Les dalles sont assemblées manuellement et usinées une à une.
C'est ici que le parquet contrecollé commence véritablement à prendre forme. Les 3 parties qui le composent sont encollées entre elles pour constituer le « sandwich » : dessous déroulé (contrebalancement), milieux (structure HDF ou contreplaqué) et parements (bois noble).
Une des dernières étapes du processus de fabrication, l'usinage est réalisé à l’aide d’outils diamants pour une très grande précision. Elle définit les profils d’assemblage (clic ou rainure/languette) ce qui, bien sûr, déterminera la méthode de pose 'à cliquer' ou 'flottante'.
La diversité des parquets Panaget résulte de la technologie et de la polyvalence de la ligne de vernissage (130m de long). Les 1ères étapes consistent en la préparation de l’état de surface : ponçage, enduisage, bouchage des nœuds et brossage éventuel. L’étape intermédiaire consiste en l'application du vernis ou huile (sans substances dangereuses dans le respect du règlement REACH). Cette application est réalisée soit au rouleau soit par pulvérisation en fonction des finitions. Certaines d'entre elles peuvent recevoir jusqu'à 7 couches ayant chacune un rôle différent dans le but d’obtenir la meilleure qualité (longévité, usure, produit domestique, etc.).
Pour simuler l’usage de notre parquet chez l’utilisateur final, différents tests sont réalisés : - Qualification de la résistance de nos vernis et huiles, et de leur stabilité - Résistance aux produits domestiques - Résistance dans des conditions extrêmes - Vérification des émissions (étiquette sanitaire)
Machine après machine, le parquet prend son nom : composition du colis, assemblage du carton, apposition du visuel, étiquetage, mise sous film et protection de la palette.
Dans l'attente de leur transfert vers un point de vente, les colis sont entreposés dans notre magasin produits finis. C’est ainsi plus de 200 références qui sont stockées pour vous assurer une livraison rapide (stock d’environ 100 000 m²).
Ce service est dédié à la réalisation des maquettes que vous trouvez chez nos revendeurs et s’occupe quotidiennement de l’échantillonnage direct vers les artisans et particuliers. Un véritable service pour vous aider à faire le meilleur choix!
Il aura fallu... 100 ans de pousse à un arbre pour que nous puissions l'exploiter dans les règles de sciage et d'optimisation de la matière ... 85 ans d'expérience et de passion acquises et transmises, dans nos ateliers bretons, pour fabriquer un parquet digne de vos exigences Il faudra... quelques heures pour poser votre parquet et une vie pour en profiter
Tout sur la fabrication d’un parquet Panaget de qualité
Vous pouvez compléter votre demande de devis en ajoutant des produits à votre sélection, pour cela, cliquez sur les coeurs présents sur les fiches des produits :